鈦加工源于日本，鈦鋼復合出現在1962年，生產鈦鋼復合板的方法叫做爆炸復合法，優點：耐腐蝕，缺點：造價高

質量問題

鈦鋼復合板生產中，其常見的質量問題是：復合板缺陷和焊接缺陷。其間前者主要是結合率不夠、鈦層及鋼層局部外表裂紋等；后者主要有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣。

防治措施

1、復合板缺陷

1）堅持來料復驗準則，復合板的結合狀況應逐張查驗。重點是過渡接頭、法蘭等。對鈦材不考慮強度的復合板，探傷要求周邊50mm寬的范圍內連續100%超聲波探傷，其他區域做200mm距離探傷。其他，100%探傷。

2)復合板塑性差時，要重新退火，消除應力，提高其功能，避免后續制造發生缺陷。

3)對卷筒、沖壓封頭等牽扯板需求曲折操作時，當溫度低時，要火焰預熱曲折部位，避免發生鼓泡或裂紋。

4)在刨破口、鉆管孔操作時，下料和鉆孔操作要盡量從鈦層向鋼層方向加工，避免將復合板撕開或形成裂紋。

2、焊接缺陷

1)焊接鈦層要用純度不低于99.99%的氬氣做保護氣體。此外焊絲不允許有裂紋、夾層。

2)焊接前仔細整理、處理工件焊接區。環境溫度低于5℃，使用火焰預熱基層鋼面。

3)關于鈦鋼復合板設備，鈦焊縫加工工藝為貼條加工，行將復合板邊部15mm范圍內鈦層去除，先焊接鋼材焊縫，再用50mm寬鈦板條將鋼焊縫完全掩蓋，進行鈦層的焊接，同時氬氣保護。

4)對復合板外表微裂紋有必要將缺陷鏟除干凈后再進行補焊。關于小裂紋可采用直接補焊法。

5)關于制造以及成檢過程中發現的不貼合，若面積大有必要更換材料，若面積小，可以采用補救，用不結合區用鈦鉚釘進行加固，鉚釘以少為宜。

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