不銹鋼焊接進程中，由于各種情況會發生種種差錯，會有各種缺點，而如果發生小裂縫，在未來使用進程中會發生極大的危害，所以，高質量的不銹鋼產品提供商都會嚴厲防備這種裂縫的發生。

首先要澄清為什么會發生這種裂紋呢？其實首要是以下幾個原因。

復層合金元素稀釋及馬氏體安排發生，Cr、Ni兩種元素的含量降低，含碳量添加，簡單導致馬氏體安排發生，這些都不利于焊接的。底層發生安排脆化，焊縫金屬硬化、脆化現象加劇，這種硬化層是特別簡單斷裂的。發生應力會集，內層和底層熱導率不一樣，導致發生膨脹系數較大，發生焊接變形與應力會集現象。這種會集很簡單發生裂紋。施工工藝與施工環境欠安形成的裂紋。針對以上的原因，進行防止措施如下：用機械加工的方法進行切開，坡口加工，切開面一定要光滑，沒有毛刺，一定防止切開發生的熔渣落在下面的復層上，打磨不銹鋼一定要專用的不銹鋼用具。

在進行現場的安裝時，以復層為基準，錯邊量應小于復層厚度的1/2，且≦2mm，當所用的復層厚度不同，應當按較小的復層厚度，進行錯邊量的選取。

定位焊要焊在底層母材上，焊接用的材料要跟底層金屬相同或相近，焊接宜先焊接底層，再焊接過渡層，最終焊接復層。

用直流反接、小的焊接電流、多層多道焊，不橫向擺動焊條。

加大現場巡查監管力度，嚴厲控制焊接施工進程

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